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Questões comuns que levam a danos ao cilindro hidráulico
1. Movendo -se com anexos não reproduzidos
Quando uma escavadeira é movida com seus acessórios não totalmente retraídos, o balde é propenso a colisão com obstáculos, como rochas. Isso coloca estresse adicional na haste do pistão do cilindro, o que pode levar a danos internos do cilindro e causar rachaduras ao redor das áreas de pino e articulação.
2. Evite usar força de viagem para cavar
A utilização da força de viagem da escavadeira para cavar, especialmente quando o cilindro do braço está quase retraído, pode exceder a força flexível do braço, causando deformação ou flexão. As operações devem confiar estritamente nos recursos de escavação projetados do equipamento, não na força de viagem, para evitar danos.
3. Alta frequência de operações de disjuntores hidráulicos
O uso contínuo e de alta frequência de disjuntores hidráulicos induz vibração excessiva na haste do pistão, o que pode levar à flexão da haste ou até fraturas devido ao estresse excessivo.
4. Cavagem na extensão do limite do cilindro
Executar tarefas de escavação quando os cilindros hidráulicos são totalmente estendidos, adiciona carga excessiva ao cilindro, estrutura da máquina e dentes do balde. O impacto nesses componentes aumenta, representando o risco de danos internos do cilindro e afetando adversamente outros componentes hidráulicos.
5. Usando força de elevador traseiro para cavar
Alguns operadores tentam aproveitar o elevador traseiro do corpo da escavadeira para cavar. Quando o balde se separa das rochas, a gota repentina do corpo da máquina aumenta a carga no balde, contrapeso, estrutura e rolamento de giro. Essa prática pode causar danos substanciais ao equipamento.
Técnicas essenciais de manutenção e cuidados para cilindros hidráulicos
Para garantir o desempenho e a longevidade ideais, as seguintes práticas devem ser observadas:
1. Proteja a superfície da haste do pistão
Evite impactos e arranhões na haste do pistão para evitar danos causados por vedação. Limpe regularmente as vedações de poeira e as seções expostas da haste do pistão para impedir que os contaminantes entrem no cilindro, o que poderia danificar o pistão, o furo do cilindro ou as vedações.
2. Inspecione as conexões frequentemente
Verifique regularmente conexões e parafusos rosqueados quanto à frouxidão. Aperte as conexões soltas imediatamente para manter a estabilidade e evitar vibrações indesejadas.
3. Lubrificar todos os pontos de conexão
Verifique se todos os pontos de ligação são bem lubrificados para evitar ferrugem e desgaste anormal que pode resultar da operação em um estado seco.
4. Altere o óleo hidráulico e retorne a filtros de óleo periodicamente
O óleo hidráulico limpo e os filtros são essenciais para a longevidade do cilindro. Substitua regularmente o óleo hidráulico e retorne os filtros de óleo para manter a limpeza e impedir a contaminação interna.
5. Purge ar antes da operação
Antes de iniciar as operações, estenda -se completamente e retire o cilindro várias vezes para liberar ar preso. Realize cinco ciclos de extensão e retração total como um teste pré-operacional para evitar o acúmulo de pressão interna.
6. Monitore a temperatura do óleo hidráulico
As temperaturas excessivas do óleo podem fazer com que os vedações se deformem ou se deformem, potencialmente levando a danos permanentes ou falha completa. O monitoramento e a manutenção de uma temperatura segura do óleo hidráulico é crucial.
7. Posição de armazenamento adequada após operação
Depois de concluir o trabalho, estacione a escavadeira no nível nivelado e retire a haste do pistão completamente. Isso minimiza a pressão do cilindro, permitindo que o óleo hidráulico retorne totalmente ao tanque, reduzindo o risco de estresse indevido no cilindro.
Construído para mineração e muito mais
O Origin Machinery fornece cilindros hidráulicos para máquinas de mineração, incluindo escavadeiras, caminhões basculantes, carregadeiras, escavadeiras e alunos. Nossa linha de produção avançada lida com cilindros com diâmetros de até 800 mm, diâmetros de haste de até 600 mm e atinge até 6000 mm, com uma saída anual de 2.000 unidades.
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