Causas comuns de desgaste em sub -vendedores de escavadeira e métodos de prevenção eficazes

1. Desgaste abrasivo devido à areia e solo

Causa: O desgaste abrasivo, especialmente da areia e do solo, é uma causa primária de danos aos vendimentos de escavadeiras. Essas partículas ficam alojadas entre as partes móveis, causando ** desgaste abrasivo de três corpos **. Esse processo diminui as superfícies metálicas, particularmente em ambientes de solo arenoso ou solto.

Efeito: Os materiais abrasivos desgastam links de pista, rolos e idlers, levando a superfícies de metal mais finas e eventual falha. O impacto da erosão também pode causar operação irregular e desgaste desigual entre os componentes.

Prevenção:

- Sedos de alta qualidade: O uso de vedações duráveis ​​pode impedir a entrada de abrasivos em peças móveis críticas, reduzindo o atrito e o desgaste.

- Revestimentos de superfície: A aplicação de revestimentos resistentes ao desgaste, como o carboneto de tungstênio, a partes vulneráveis ​​aumentam sua durabilidade.

- Limpeza regular: limpar o material rodante regularmente após operações em condições abrasivas ajuda a remover partículas presas e reduz a erosão.

2. Sobrecarga e fadiga mecânica

Causa: Sobrecarregar a escavadeira além da capacidade nominal causa fadiga mecânica e deformação plástica nos componentes do material rodante. Cargas pesadas induzem o estresse além dos limites de design do material, resultando em rachaduras e eventual falha.

Efeito: a sobrecarga leva a um desgaste mais rápido dos links de pista, alongamento da corrente e desalinhamento. Esse estresse excessivo pode fazer com que os rolos e os ridículos se deformem, exacerbando o desgaste e levando a um colapso prematuro.

Prevenção:

- Monitoramento de carga: a instalação de sensores de carga ajuda a monitorar o peso da escavadeira, garantindo que ela opere dentro de limites seguros.

-Materiais de alta resistência: O uso de componentes feitos de aço de alta resistência e baixa liga pode melhorar a resistência à fadiga mecânica.

- Mesmo a distribuição de carga: inspecione periodicamente a distribuição de carga nas faixas para evitar estresse desigual e desgaste subsequente.

3. Rastreie o desalinhamento

Causa: as faixas desalinhadas causam desgaste desigual, colocando estresse adicional em um lado do material rodante. A operação frequente em terrenos acidentados ou girar com muita força pode piorar o desalinhamento, levando ao desgaste localizado.

Efeito: as faixas desalinhadas aumentam o risco de irritação, onde as superfícies metálicas aderem sob alta pressão, resultando em desgaste grave. Também faz com que as capas, rolos e sapatos de pista usem de forma desigual, reduzindo a eficiência do equipamento.

Prevenção:

- Verificações regulares de alinhamento: use sistemas guiados a laser ou verificações manuais para garantir o alinhamento adequado da trilha, impedindo o desgaste prematuro.

- Tensionamento ajustável: os sistemas de tensionamento automatizados mantêm a tensão da pista ideal, impedindo a flegagem ou faixas excessivamente apertadas que causam desalinhamento.

- Substituição de componentes: peças gastas como rolos e rodas dentadas devem ser substituídas prontamente para manter o alinhamento e a operação suave.

4. Lubrificação e manutenção inadequadas

Causa: A falta de lubrificação adequada leva ao desgaste adesivo, onde superfícies de metal se fundem devido ao alto atrito. Má manutenção, como ignorar as focas ou não lubrificar os pinos e buchas, acelera ainda mais o desgaste.

Efeito: A lubrificação insuficiente causa pinos, buchas e rolamentos se degradam rapidamente, aumentando o atrito e o superaquecimento. Os contaminantes também podem inserir componentes, levando à corrosão e desgaste adicional.

Prevenção:

- Sistemas de lubrificação centralizada: Automatando a lubrificação garante que os principais pontos recebam graxa adequada, reduzindo o atrito e o desgaste.

- lubrificantes de alto desempenho: use graxas sintéticas com aditivos como dissulfeto de molibdênio para melhorar a resistência ao desgaste em ambientes agressivos.

- Manutenção de rotina: implemente um cronograma de manutenção regular que inclua lubrificação e inspeções para capturar o desgaste mais cedo e evitar problemas maiores.

Conclusão

Os submarinos da escavadeira estão sujeitos a desgaste significativo de fatores como erosão de areia, sobrecarga, desalinhamento de rastreamento e baixa lubrificação. Ao entender essas causas comuns e aplicar medidas preventivas, como manutenção regular, gerenciamento adequado de carga e técnicas avançadas de lubrificação, os operadores podem prolongar a vida útil dos componentes do material rodante e reduzir os custos gerais de manutenção.

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