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O vazamento do cilindro hidráulico geralmente se enquadra em duas categorias: interno e externo. O vazamento externo geralmente pode ser diagnosticado por meio de observação cuidadosa. No entanto, o diagnóstico de vazamento interno é mais desafiador, pois as áreas afetadas não são visíveis.
O vazamento interno geralmente ocorre devido à deformação, envelhecimento ou desgaste da vedação principal do óleo. A exposição prolongada a altas temperaturas, alta pressão e movimento de alta velocidade pode causar até as melhores vedações de óleo se deformam e envelhecem. Quando uma vedação de óleo em forma de Y se deforma, perde a tensão no lábio de vedação, levando ao vazamento de óleo.
Poeira e detritos geralmente se acumulam na haste do cilindro durante a operação. A vedação de poeira impede que esses contaminantes entrem no cilindro, protegendo a vedação e o cilindro do óleo. No entanto, se a vedação de poeira estiver danificada, os contaminantes poderão entrar na cabeça do cilindro, danificando diretamente a vedação e o cilindro do óleo. Em ambientes com poeira pesada, a vedação de óleo pode se desgastar dentro de apenas algumas horas, resultando em danos significativos ao lábio interno.
Um cilindro enegrecido ou parede interna arranhada é um sinal de que o anel de desgaste precisa de substituição. O anel de desgaste, também conhecido como bucha, desempenha um papel crucial no cilindro, fornecendo resistência ao desgaste e absorvendo forças de impacto lateral. Se não for substituído, um anel de desgaste desgastado pode fazer com que o cilindro escureça, leve ao vazamento de vedação de óleo (devido à deformação de vedação de óleo principal sob forças laterais não absorvidas) e até resultar em pontuação no cilindro. Eu recomendo o uso de anéis de desgaste feitos de nylon reforçados com fibra de vidro, pois oferecem excelentes propriedades físicas, resistência ao desgaste, desempenho anti-pontuação e acomodações de detritos de metal comparáveis aos materiais de bronze.
1. As juntas de tubo de entrada/saída rachadas podem levar ao vazamento de cilindros hidráulicos.
2. Defeitos no corpo do cilindro ou nas tampas finais também podem causar vazamentos de óleo.
3. Operar o cilindro além dos limites de pressão pode resultar em vazamento de óleo.
4. O óleo lubrificante degradado pode causar aumento da temperatura anormal, acelerando o envelhecimento dos anéis de vedação.
5. Arranhões, ranhuras ou poços na haste do pistão podem levar a vazamentos.
6. Os danos à vedação entre a extremidade da extensão da haste do pistão e a haste do pistão são frequentemente devidos a arranhões do cilindro do pistão ou envelhecimento.
7. Os danos ao selo entre a extremidade da extensão da haste do pistão e a manga do cilindro são geralmente causados pelo uso a longo prazo e pelo envelhecimento do selo. A força excessiva durante a instalação da tampa superior ou o projeto ruim por fabricantes de cilindros hidráulicos também pode causar danos. Em muitos casos, os fabricantes reduzem os custos, levando a esses problemas.
Os componentes do motor das máquinas de construção podem experimentar vazamentos de petróleo ou diesel. Se os vazamentos de óleo lubrificante para o motor, o nível do óleo poderá cair, levando à lubrificação inadequada do motor e causando desgaste anormal em peças internas. Uma quebra do motor pode resultar em perdas significativas. O vazamento a diesel aumenta os custos operacionais e representa um risco de incêndio. Portanto, é crucial monitorar de perto os níveis de petróleo.
1. Proteja a superfície da haste da pistão durante o uso para evitar danos aos selos de solavancos e arranhões. Embora muitos cilindros de máquinas de construção tenham placas de proteção, ainda é essencial evitar qualquer impacto.
2. Verifique regularmente as conexões e parafusos rosqueados. Aperte as partes soltas imediatamente.
3. Antes de cada uso, execute o cilindro por 3-5 ciclos completos de extensão e retração. Isso ajuda a expulsar o ar do sistema e aquecer os componentes, evitando explosões de gás no corpo do cilindro que podem danificar as vedações e causar vazamento interno.
4. Altere regularmente o óleo hidráulico e limpe o filtro do sistema para manter a limpeza do óleo, o que é vital para estender a vida útil do cilindro hidráulico.
5. Lubrificar frequentemente os pontos de conexão para evitar ferrugem e desgaste anormal. Aborde a ferrugem prontamente, pois pode levar ao vazamento do cilindro hidráulico.
6. Após cada sessão de trabalho, verifique se o boom e o balde estão em suas posições ideais, permitindo que todo o óleo hidráulico retorne ao reservatório e aliviando a pressão no cilindro hidráulico. A pressão contínua em uma direção pode danificar os selos.
7. Controle a temperatura do sistema durante a operação. As temperaturas excessivas do óleo reduzem a vida útil do selo e as altas temperaturas prolongadas podem se deformar permanentemente e danificar as vedações.
Se sua escavadeira estiver enfrentando esses problemas, estamos aqui para ajudar. A Origin Machinery oferece soluções abrangentes de cilindro hidráulico para marcas populares de escavadeiras, juntamente com serviços personalizados adaptados às suas necessidades específicas.
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