Manutenção de cilindros hidráulicos

A rugosidade da superfície apropriada para vedação

A rugosidade excessiva ou arranhões axiais na superfície de movimento relativa no sistema hidráulico pode levar ao vazamento. Se a rugosidade da superfície estiver muito baixa, semelhante a um acabamento espelhado, o lábio de vedação raspará o filme de óleo, impedindo a formação de uma borda de vedação e aumentando o desgaste devido a altas temperaturas. Portanto, a rugosidade da superfície da superfície de vedação não deve ser muito alta ou muito baixa. Para superfícies deslizantes em contato com o selo, recomenda-se uma rugosidade da superfície de AR 0,2-0,4 μm para manter o filme de óleo durante o movimento. Se a haste do cilindro tiver arranhões axiais, use uma lixa metalográfica para pequenos danos ou eletroplicar para danos graves.

Projeto e processamento adequados de grooves de vedação

A qualidade de projeto e processamento da ranhura de vedação em um cilindro hidráulico é crucial para reduzir o vazamento e impedir danos prematuros ao selo de óleo. Se as dimensões da ranhura estática do pistão e da haste do pistão forem muito pequenas, o anel de vedação não poderá se mover ligeiramente dentro da ranhura, levando a danos causados ​​pelas forças de reação e causar vazamento. O design das ranhuras de vedação deve aderir estritamente aos padrões, considerando estrutura, forma, dimensões, tolerâncias e rugosidade da superfície.

Impedindo o vazamento de óleo de vedações estáticas

Projete o tamanho e a tolerância das ranhuras estáticas de vedação, para que a vedação instalada possa se deformar para preencher os poços microscópicos na superfície de acasalamento, aumentando a tensão interna da vedação acima da pressão selada. A rigidez insuficiente das peças ou a pré -carga do parafuso pode causar lacunas excessivas sob pressão do óleo, transformando vedações estáticas em vedações dinâmicas.

Reduzindo o impacto e vibração

O impacto em um sistema hidráulico ocorre principalmente durante as mudanças de pressão ou velocidade e comutação de direção, causando picos de alta pressão devido a mudanças rápidas de direção e fechamento repentino da válvula. Isso pode afrouxar os acessórios ou danificar vedações, levando a vazamentos. Para reduzir o vazamento induzido por impacto e vibração, podem ser tomadas as seguintes medidas:

1. Corrija todos os tubos com suportes de amortecimento de vibração.

2. Use válvulas de controle direcional amortecido para comutação lenta da válvula.

3. Instale dispositivos de amortecimento, como verificação de válvulas de estrangulamento nas extremidades do cilindro.

4. Use válvulas ou acumuladores de baixo impacto para reduzir o impacto.

5. Organize adequadamente as válvulas de controle de pressão para proteger os componentes do sistema.

6. Minimize o número de juntas do tubo e use conexões soldadas sempre que possível.

7. Use juntas rosqueadas, camisetas e cotovelos em vez de juntas de rosca do tubo cônico.

8. Siga os valores de torque do parafuso especificado para montagem para evitar danos às superfícies e vedações de acasalamento.

Reduzindo o desgaste em focas dinâmicas

A maioria dos selos dinâmicos nos sistemas hidráulicos é projetada com precisão. Se processados ​​corretamente, instalados corretamente e usados ​​razoavelmente, poderão garantir uma operação sem vazamentos a longo prazo. Para prolongar a vida útil das focas dinâmicas, considere as seguintes medidas de projeto:

1. Elimine as cargas radiais em hastes de pistão e eixos de acionamento.

2. Use anéis de poeira, tampas de proteção e mangas de borracha para proteger as hastes de pistão de contaminantes.

3. Mantenha a velocidade das hastes e eixos do pistão o mais baixo possível.

Montagem adequada de anéis de vedação

Ao montar os anéis de vedação, aplique óleo em suas superfícies. Use ferramentas orientadoras para evitar passar as chaves, threads e outras aberturas. Não use ferramentas de metal como chaves de fenda, que podem arranhar a vedação e causar vazamento. Para vedações direcionais, como os tipos V e YX, verifique se o lábio fica de frente para a câmara de óleo de pressão. Proteja os lábios do selo de bordas afiadas e rebarbas nas peças. Antes de instalar vedações combinadas, mergulhe -as em óleo hidráulico a uma temperatura especificada e use mangas e ferramentas de guia especializadas, seguindo as instruções de instalação do fabricante.

Controle a temperatura do óleo para evitar a deterioração do selo

As altas temperaturas do óleo são uma causa primária de deterioração prematura do selo. Quando a temperatura do óleo excede 60 ° C, a viscosidade do óleo cai significativamente, fazendo com que os anéis de vedação se expandam, envelheçam e falhem, resultando em vazamento do sistema. A pesquisa indica que a cada aumento de 10 ° C na temperatura do óleo pela metade da vida útil do selo. Portanto, mantenha a temperatura do óleo abaixo de 65 ° C. Separe a tomada e retorne os tubos dentro do tanque com defletores, reduza a distância entre o tanque e os atuadores, minimize o uso de cotovelos de ângulo reto e garanta compatibilidade entre óleo hidráulico e materiais de vedação seguindo as diretrizes de uso.

Enfatize os processos de reparo e montagem

Fortalecer os processos de prevenção e reparo de vazamentos, como o uso de revestimento eletro-russo ou pulverização eletrostática para engrossar e pistão de máquina e paredes de cilindro para as dimensões necessárias. Inspecione e o teste de pressão ou peças soldadas antes da instalação. Realize testes de pressão a 150% -200% da pressão máxima de trabalho. Use ferramentas especializadas para inserir vedações em furos para evitar desalinhamento e danos por selar.

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